塑料颗粒、橡胶制品在生产加工时，回收原料当中时常混入铁丝、螺母、破碎刀具残片等金属杂物。坚硬的金属异物进入注塑机、挤出机螺杆腔体之后，极易刮伤螺杆与料筒内壁，昂贵的生产配件一旦受损，维修更换成本十分高昂。同时金属杂质留在橡塑成品内部，还会造成产品开裂报废。金盛金属探测器厂面向橡塑行业打造针对性探测设备，帮助塑胶加工企业守住原料关口。
橡塑企业当中回收再生料的使用占比越来越高。回收塑料经过收集、打包、破碎多道工序，很难完全隔绝外来金属杂物。人工筛选效率低下，细小金属颗粒很难被肉眼发现。当混有金属杂质的塑料颗粒送入高温挤出设备，高速旋转的螺杆撞上硬物，短时间内就会产生不可逆磨损。螺杆料筒属于橡塑设备当中价格昂贵的核心部件，维修停工带来的产能损失更是一笔不小的开销。长期下来，忽视原料金属筛查会给工厂埋下持续亏损隐患。
针对颗粒状塑料原料，金属探测器最适合安装在挤出工序之前的下料溜槽或者输送皮带之上。塑料颗粒源源不断流过探测区域，一旦藏有金属杂质立刻报警停机。金盛溜槽式金属探测器，专为颗粒物料垂直下落工况设计，紧凑的机身可以直接对接料仓下料口，不需要占用过多车间空间。设备检测信号稳定，对于干燥塑料颗粒检测灵敏度优秀，铁、铜、不锈钢颗粒都可以顺利检出。
部分橡塑物料生产过程会添加炭黑等导电添加剂，这类物料容易产生产品效应，干扰传统金属探测器，造成频繁误报。金盛橡塑专用机型搭载智能信号识别系统，可以区分导电物料本身信号和外来金属信号，有效降低误报警频次，生产线不必因为无效警报反复停工，保障物料输送流畅。设备外壳耐磨抗腐蚀，适配再生料车间粉尘大的作业环境。
除硬件产品之外，金盛金属探测器厂还会协助橡塑工厂规划探测器最佳安装点位。在原料破碎之后、进入挤出机之前布置检测关卡，从源头拦截金属杂质，最大程度保护后端昂贵加工设备。橡塑加工企业配置金属检测装备，属于一项低成本高回报的安全投入。既减少螺杆料筒损坏维修开销，又提升橡塑成品合格率，助力橡塑工厂实现长期稳定生产。